2B業務的出庫流程

與傳統物流相比,B2C中的客戶訂單通常單位數量較少,因此最好將多個訂單合并成一個批量訂單進行批量揀配,以最佳揀配路徑一次性完成批量揀配。


在客戶訂單發出后,wms根據有序的波規則(如分配流、分配老化(4級或5級地址)、物流公司等)生成波并定位波。如果在定位過程中需要補貨,則同時生成波次補貨任務,以確保能準確、及時地選擇訂單。
灣訂單已成功定位,訂單調度程序(或智能調度系統)根據預訂規則自動為一批訂單生成批次訂單,并在批次揀配訂單下打印發票和交貨單。
揀貨員接收揀貨任務,根據系統指導原則(依據:最優揀貨路徑算法)揀貨每個位置的貨物。處理成品有兩種方法:
并排采摘:取貨前,面單和發票與指定的選擇框對應。采摘者在采摘過程中會直接將所選的貨物放入每個訂單中,然后進入下一個位置進行選擇。完成采摘,即排序,可以直接進入評審過程。
揀選和分揀后:將所有貨物放入一個大容器中,在揀選過程中不需要分揀。揀配完成后,使用分揀臺或種子墻將揀配順序中的貨物分配給每個貨物。在訂單中,再次審核。
如果揀配過程沒有差異,可以在揀配完成后進入檢查和包裝過程。如果揀貨有差異(如賬款不一致),則需要異常處理組的干預,訂單處理方式不同。差異處理有三個主要結果:
確認沒有區別:訂單可以直接輸入到審核過程中。
確認存在差異,但其他地點有備用庫存:生成其他任務,繼續選擇貨物,當前差異倉位之間的差異生成庫存。

確認有差異,但其他地點無備用庫存:當前訂單缺貨,采取處理缺貨的流程。
在審查者核實采摘商品和訂單細節一致后,將其送交包裝商包裝;
在調度員計算包裹數量后,包裹將包裹交付給完成裝運的物流公司。